Le polyéthylène est utilisé dans l’emballage de communication, qui comprend divers produits destinés à la promotion, à la publicité et à la diffusion d’informations à travers des sacs, enveloppes, film…etc.
Le polyéthylène est l’un des plastiques les plus couramment utilisés dans l’emballage industriel en raison de ses propriétés uniques. Il présente plusieurs avantages qui en font un matériau de choix pour de nombreuses applications d’emballage.
Le polyéthylène est recyclable, le recyclage du polyéthylène suit un processus où le matériau est collecté, trié, fondu, reformé en granules puis réutilisé pour fabriquer de nouveaux produits en plastique.
Nos principales matières polyéthylène :
- Le PEHD : ou polyéthylène haute densité, est un polymère thermoplastique largement utilisé dans diverses applications en raison de ses excellentes propriétés. Il appartient à la famille des polyéthylènes, qui sont des polymères synthétiques fabriqués à partir de l’éthylène, un gaz hydrocarboné. Il est plus rigide que le PEBD, ce qui le rend adapté à des applications nécessitant une certaine rigidité structurelle.
- Le PEBD : ou polyéthylène basse densité, est un polymère thermoplastique appartenant à la famille des polyéthylènes. Il est fabriqué à partir de l’éthylène, un gaz hydrocarboné, par un processus de polymérisation. Le PEBD est un matériau souple et malléable. Il peut être étiré ou plié facilement sans se rompre, ce qui le rend adapté à des applications nécessitant une certaine élasticité.
- Le PEBDL : Polyéthylène de basse densité linéaire (PEBDL) : Le PEBDL est une forme de polyéthylène basse densité qui est plus transparente et a une meilleure résistance à la perforation que le PEBD. Il est souvent utilisé par exemple pour les films d’emballage, les sacs en plastique et les sacs de congélation.
- Formulations spécifiques PE : Nous proposons des formulations spécifiques afin de pouvoir répondre à l’ensemble des besoins en milieu industriel et dans le packaging
- La Coextrusion : Est un processus de fabrication dans le domaine de la plasturgie qui consiste à combiner plusieurs matériaux plastiques distincts en une seule structure composite multicouche. Ce processus permet de créer des produits en plastique avec des propriétés et des caractéristiques spécifiques pour répondre à des besoins particuliers.
- Bimodal : En combinant des polymères on peut obtenir un matériau qui présente une résistance mécanique plus élevée. La distribution bimodale peut permettre un meilleur contrôle des propriétés optiques, telles que la transparence et l’opacité.
- EVA : EVA, ou éthylène-acétate de vinyle, est un copolymère thermoplastique largement utilisé dans l’industrie de la plasturgie. Le pourcentage d’acétate de vinyle dans la composition de l’EVA peut varier, ce qui donne lieu à une gamme de grades d’EVA avec des propriétés différentes. L’EVA est connu pour sa flexibilité et sa résistance à la flexion à des températures ambiantes. Cette propriété en fait un matériau idéal pour de nombreuses applications nécessitant une certaine élasticité. Les applications courantes sont les films, les feuilles et sac notamment dans l’industrie du caoutchouc et des travaux publics
- M1 : Le polyéthylène M1 est un type spécifique de polyéthylène qui répond à certaines normes de sécurité incendie en Europe, en particulier en France. Il est classé comme M1 en référence à la norme française relative à la réaction au feu des matériaux de construction et des produits de construction. La classification M1 indique un niveau élevé de résistance au feu. Il est important de noter que le polyéthylène M1 n’est pas ignifuge, ce qui signifie qu’il ne brûle pas spontanément, mais il présente une résistance accrue à l’inflammation et limite la propagation de la flamme en cas d’incendie.
- ESD : Un film antistatique électronique, également connu sous le nom de film antistatique ESD (ElectroStatic Discharge), est un matériau d’emballage spécialement conçu pour protéger les composants électroniques sensibles contre les décharges électrostatiques potentiellement nuisibles. Les décharges électrostatiques peuvent endommager les composants électroniques, notamment les puces, les circuits intégrés et d’autres dispositifs électroniques, en perturbant leur fonctionnement ou en provoquant des défaillances. Les films antistatiques électroniques sont conçus pour être faciles à manipuler, à découper et à sceller pour une utilisation efficace dans des environnements de production électronique. En résumé, les films antistatiques électroniques sont essentiels pour protéger les composants électroniques sensibles contre les décharges électrostatiques potentiellement dommageables pendant leur manipulation, leur expédition et leur stockage. Ils contribuent à garantir la fiabilité et la durabilité des produits électroniques en minimisant les risques de dommages causés par l’électricité statique.
- VCI : Le VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) est une technologie utilisée dans l’emballage en polyéthylène pour protéger les métaux de la corrosion. Les VCI sont des composés chimiques qui sont ajoutés aux films plastiques, pour émettre des vapeurs ou des gaz inhibiteurs de corrosion. Ces vapeurs ou gaz se déposent sur la surface des métaux à protéger et forment une fine couche protectrice qui prévient la corrosion. La protection anticorrosion offerte par les VCI peut durer pendant plusieurs mois, voire plusieurs années, en fonction de la formulation spécifique des VCI et des conditions d’entreposage. Les emballages en polyéthylène contenant des VCI sont couramment utilisés pour la protection notamment dans les industries de l’automobile, de la construction, de la machinerie lourde, de l’aérospatiale et de l’électronique, où la prévention de la corrosion est essentielle pour garantir la qualité et la durabilité des produits métalliques.
